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自動倉庫のオペを体験
おはようございます。toshipです。
昨日は、自動倉庫の運用をシミュレーションしてきました。
生産現場で働く人でない限り、なかなか経験できないことなので楽しみに行ってきました。
事前にパレットの入庫は、お願いしておいたのですが、５００枚のパレットを入庫する作業だけで２日かかったようです。現場の人は大変ですね。
在庫する資材が重量物（２ｔ〜３ｔ）のため、通常よりスタッカークレーンの速度を遅めにしたようです。
それでも、これまでの天井クレーンによる方法に比べれば、段取り替え時間の短縮により、格段に生産性が向上します。
私は、ラックシステムの運用マニュアルや業務フロー（加工指示書が出力されてから実際の加工を開始するまで）を作成して乗り込みました。
実際に動かすまでは、不安もあったのですが、想定した通りに流れることが確認できました。
正直、ホットしています。
役員が見学に来ていたんです。。。いなくていいのに（笑）
本来の業務とは違ったことでしたが、自分のために喜んでこなしてきました。
今までの自分であれば、「忙しいのに〜なんで俺が？」「現場にやらせろよ〜」とか色々と文句を言っていたでしょうが、今は違います。
前向きに考えて、将来のために一生懸命頑張ります。
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覗いてくださいm(_ _)m
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こちらも一緒にお願いします。
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在庫する資材が重量物（２ｔ〜３ｔ）のため、通常よりスタッカークレーンの速度を遅めにしたようです。
それでも、これまでの天井クレーンによる方法に比べれば、段取り替え時間の短縮により、格段に生産性が向上します。
私は、ラックシステムの運用マニュアルや業務フロー（加工指示書が出力されてから実際の加工を開始するまで）を作成して乗り込みました。
実際に動かすまでは、不安もあったのですが、想定した通りに流れることが確認できました。
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役員が見学に来ていたんです。。。いなくていいのに（笑）
本来の業務とは違ったことでしたが、自分のために喜んでこなしてきました。
今までの自分であれば、「忙しいのに〜なんで俺が？」「現場にやらせろよ〜」とか色々と文句を言っていたでしょうが、今は違います。
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